布袋除塵器系統(tǒng)管道風(fēng)速選擇是否合理關(guān)系著袋式除塵器是否能夠正常運(yùn)行的關(guān)鍵。下面我們來了解一下如何確定布袋式除塵器管道內(nèi)的風(fēng)速。

在確定布袋除塵器收塵系統(tǒng)各管段的管徑時(shí)，要考慮到除塵器管道內(nèi)的最低流速。所謂最低流速，就是防止粉塵在除塵管道內(nèi)沉積堵塞所必需的最低氣流速度，這一流速主要取決于布袋除塵器處理粉塵的性質(zhì)和管道的傾斜情況。
除塵器收塵系統(tǒng)管道中流速不是越高越好，流速過高，雖然管道斷面可以減少，管道重量減輕，但會(huì)增加除塵器系統(tǒng)管網(wǎng)的壓力損失，致使除塵器能耗增加，還會(huì)增加對(duì)管道的磨損。因此，設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)時(shí)要綜合幾方面的因素來選擇除塵器管道中的流速。

處理高溫?zé)煔獾牟即匠龎m器管網(wǎng)的設(shè)計(jì)：高溫氣體的壓力降會(huì)小一些，例如300℃時(shí)的阻力比常溫時(shí)約減少10%。因此，當(dāng)除塵器管道輸送高溫氣體時(shí)，管內(nèi)風(fēng)速可適當(dāng)加大。布袋除塵器負(fù)壓大時(shí)，實(shí)際風(fēng)速比計(jì)算風(fēng)速高一些，為使除塵器管道內(nèi)風(fēng)速不提高，應(yīng)適當(dāng)增大管徑。在布袋除塵器風(fēng)機(jī)選型中也應(yīng)充分重視這一問題。處理高溫含塵氣體的除塵器管道與處理常溫含塵氣體的除塵器管道的流速有所不同，管道內(nèi)風(fēng)速與集灰情況也有密切的關(guān)系。

傾斜除塵管道會(huì)因粉塵由于重力作用在管內(nèi)向下滑動(dòng)，粉塵不易沉積，一般可選用小于18m/s的風(fēng)速， 輸送煤粉制備系統(tǒng)的含煤塵氣體，除塵器管道風(fēng)速可適當(dāng)取大一些，可取20-22 m/s的風(fēng)速，垂直除塵管道因粉塵在管內(nèi)是垂直下落，風(fēng)速低也不會(huì)堵塞管道，所以風(fēng)速可取小于15m/s的風(fēng)速，所有行業(yè)的除塵器系統(tǒng)管道都應(yīng)盡量避免采用水平管道，實(shí)在無法避免時(shí)，風(fēng)速應(yīng)取值大一些，一般除塵器管道風(fēng)速不小于18m/s。

除塵器通風(fēng)管道直徑選取的計(jì)算公式
除塵器管道直徑的平方=4x風(fēng)量÷3600x3.14x管道風(fēng)速

比如10000m3/h風(fēng)量的管道所需要的管徑計(jì)算，假如管道風(fēng)速按18m/s計(jì)算

4x10000÷3600x3.14x18=0.1966 然后0.1966開平方得0.443米，湊整選0.450米即450mm

為了避免袋式除塵器管道發(fā)生堵塞，根據(jù)粉塵性質(zhì)，含塵氣體中含有細(xì)小粉塵管道小直徑應(yīng)不低于￠100mm，含塵氣體中含有較粗顆粒粉塵管道小直徑應(yīng)不低于￠150mm，含塵氣體中含有黏性粉塵或較大塊狀混合粉塵的管道小直徑應(yīng)不低于￠200mm。

一個(gè)完整的除塵系統(tǒng)包括吸塵罩、通風(fēng)管道、除塵器、風(fēng)機(jī)四個(gè)部分。通風(fēng)管道(簡(jiǎn)稱管道)是運(yùn)送含塵氣流的通道，它將吸塵罩、除塵器及風(fēng)機(jī)等部分連接成一體。管道設(shè)計(jì)是否合理，直接影響到整個(gè)除塵系統(tǒng)的效果。因此，必須全面考慮管道設(shè)計(jì)中的各種問題，以獲得比較合理、有效的方案。

1、管道構(gòu)件

1.1　彎頭

彎頭是連接管道的常見構(gòu)件，其阻力大小與彎管直徑d、曲率半徑R以及彎管所分的節(jié)數(shù)等因素有關(guān)。曲率半徑R越大，阻力越小。但當(dāng)R大于2～2.５d時(shí)，彎管阻力不再顯著降低，而占用的空間則過大,使系統(tǒng)管道、部件及設(shè)備不易布置，故從實(shí)用出發(fā)，在設(shè)計(jì)中R一般取1～2d，90°彎頭一般分成4～6節(jié)。

1.2　三通

在集中風(fēng)網(wǎng)的除塵系統(tǒng)中，常采用氣流匯合部件——三通。合流三通中兩支管氣流速度不同時(shí)，會(huì)發(fā)生引射作用，同時(shí)伴隨有能量交換，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但總的能量是損失的。為了減小三通的阻力，應(yīng)避免出現(xiàn)引射現(xiàn)象。設(shè)計(jì)時(shí)最好使兩個(gè)支管與總管的氣流速度相等，即V1=V2=V3，則兩支管與總管截面直徑之間的關(guān)系為d12+d22=d32。

三通的阻力與氣流方向有關(guān)，兩支管間的夾角一般取15°～30°，以保證氣流暢通，減少阻力損失。三通不能采用T形連接，因?yàn)門形連接的三通阻力比合理的連接方式大4～5倍。

另外，盡量避免使用四通，因?yàn)闅饬髟谒耐ǜ蓴_很大，嚴(yán)重影響吸風(fēng)效果，降低系統(tǒng)的效率。

1.3　漸擴(kuò)管

氣體在管道中流動(dòng)時(shí)，如管道的截面驟然由小變大，則氣流也驟然擴(kuò)大，引起較大的沖擊壓力損失。為減小阻力損失，通常采用平滑過渡的漸擴(kuò)管。漸擴(kuò)管的阻力是由于截面擴(kuò)大時(shí)，氣流因慣性作用來不及擴(kuò)大而形成渦流區(qū)所造成的。漸擴(kuò)角а越大，渦流區(qū)越大，能量損失也越大。當(dāng)a超過45°時(shí)，壓力損失相當(dāng)于沖擊損失。為了減小漸擴(kuò)管阻力，必須盡量減小漸擴(kuò)角a，但a越小，漸擴(kuò)管的長(zhǎng)度也越大。通常，漸擴(kuò)角a以30°為宜。

1.4　管道與風(fēng)機(jī)的接口及出口

風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，為減小振動(dòng)對(duì)管道的影響，在管道與風(fēng)機(jī)相接的地方最好用一段軟管(如帆布軟管)。在風(fēng)機(jī)的出口處一般采用直管，當(dāng)受到安裝位置的限制，需要在風(fēng)機(jī)出口處安裝彎頭時(shí)，彎頭的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。

管道的出口氣流排入大氣，當(dāng)氣流由管道口排出時(shí)，氣流在排出前所具有的能量將全部損失掉。為減少出口動(dòng)壓損失，可把出口作成漸擴(kuò)角不大的漸擴(kuò)管，出口處最好不要設(shè)風(fēng)帽或其它物件，同時(shí)盡量降低排風(fēng)口氣流速度。

除塵器管徑的確定

在確定布袋除塵器收塵系統(tǒng)各管段的管徑時(shí)，要考慮到除塵器管道內(nèi)的低流速。所謂低流速，就是防止粉塵在除塵管道內(nèi)沉積堵塞所必需的低氣流速度，這一流速主要取決于布袋除塵器處理粉塵的性質(zhì)和管道的傾斜情況。

　　除塵器收塵系統(tǒng)管道中流速不是越高越好，流速過高，雖然管道斷面可以減少，管道重量減輕，但會(huì)增加布袋除塵器系統(tǒng)管網(wǎng)的壓力損失，致使除塵器能耗增加，還會(huì)增加對(duì)管道的磨損。因此，設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)時(shí)要綜合幾方面的因素來選擇除塵器管道中的流速。

　　處理高溫?zé)煔獾拿}沖布袋除塵器管網(wǎng)的設(shè)計(jì)：高溫氣體的壓力降會(huì)小一些，例如300℃時(shí)的阻力比常溫時(shí)約減少10%。因此，當(dāng)除塵器管道輸送高溫氣體時(shí)，管內(nèi)風(fēng)速可適當(dāng)加大。布袋除塵器負(fù)壓大時(shí)，實(shí)際風(fēng)速比計(jì)算風(fēng)速高一些，為使除塵器管道內(nèi)風(fēng)速不提高，應(yīng)適當(dāng)增大管徑。在布袋除塵器風(fēng)機(jī)選型中也應(yīng)充分重視這一問題。處理高溫含塵氣體的除塵器管道與處理常溫含塵氣體的除塵器管道的流速有所不同，管道內(nèi)風(fēng)速與集灰情況也有密切的關(guān)系。

傾斜除塵管道會(huì)因粉塵由于重力作用在管內(nèi)向下滑動(dòng)，粉塵不易沉積，一般可選用小于18m/s的風(fēng)速， 輸送煤粉制備系統(tǒng)的含煤塵氣體，除塵器管道風(fēng)速可適當(dāng)取大一些，可取20-22 m/s的風(fēng)速，垂直除塵管道因粉塵在管內(nèi)是垂直下落，風(fēng)速低也不會(huì)堵塞管道，所以風(fēng)速可取小于15m/s的風(fēng)速，所有行業(yè)的除塵器系統(tǒng)管道都應(yīng)盡量避免采用水平管道，實(shí)在無法避免時(shí)，風(fēng)速應(yīng)取值大一些，一般除塵器管道風(fēng)速不小于18m/s。

除塵管道應(yīng)盡量減短及減少過多的轉(zhuǎn)彎。管道應(yīng)明設(shè)避免地下敷設(shè)，這樣便于管理和維修。管道應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成垂直的或傾斜的，防止灰塵降落堵塞管道。但大部分達(dá)不到這種要求，水平走向的管道較多。為了防止灰塵降落堵塞管道，風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)速一般選擇較大值，見“工廠采通手冊(cè)”表1－56。根據(jù)實(shí)際調(diào)查的情況水平管道的風(fēng)速對(duì)于型砂除塵一般采用22－25米/秒。為了便于清理管道，可在水平管道的側(cè)面、彎頭、三通、異形件處增設(shè)清掃孔。為了減少彎道的阻力，管道在轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑＝1.5～3d（d－風(fēng)管的直徑），風(fēng)管的截面一般采用圓形，所用的材料一般為1.5～2毫米厚的鐵板卷制而成。在計(jì)算管道的阻力時(shí)為了使各支管除塵效果一致，應(yīng)使主管道與各相應(yīng)的支管道的阻力損失平衡。

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